一、尼龍薄膜簡介

尼龍是聚酰胺的俗稱，是分子鏈上具有酰胺基（-CONH-）重復(fù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單元的聚合物，在中國可以用作其他纖維時(shí)稱為公司錦綸。尼龍（Nylon）最初通過大量資金用于傳統(tǒng)織造企業(yè)女性穿的長筒襪，由于學(xué)生不易產(chǎn)生滑落（因?yàn)闆]有彈性好），所以叫norun，后來發(fā)展逐步衍變?yōu)閚iron和Nylon。聚酰胺的英文名的人稱為polyamide，簡稱PA，經(jīng)過一個(gè)雙向選擇拉伸的尼龍材料薄膜技術(shù)叫做Biaxially oriented polyamide （nylon）film，簡稱BOPA。用于社會(huì)生產(chǎn)過程中薄膜的尼龍產(chǎn)品一般為PA6和PA66，由于PA66結(jié)晶處理速度變化太快，難以實(shí)現(xiàn)加工，一般需要使用PA6。

1、尼龍6的特性

1)由于尼龍6分子中含有極性酰胺基，可以形成氫鍵，分子間作用力較大，分子鏈排列整齊，因此產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能、抗沖擊性、硬度和韌性。

2)由于酰胺基的親水性，尼龍6產(chǎn)品易吸水。吸水后，產(chǎn)品的強(qiáng)度和模量下降，尺寸穩(wěn)定性發(fā)生變化，但產(chǎn)品穩(wěn)定，韌性得到提高。

2、BOPA薄膜

1）雙向拉伸尼龍薄膜簡稱BOPA薄膜，它的主要原材料是聚已內(nèi)酰胺，簡稱尼龍6或PA6，把這種原料在專用設(shè)備上經(jīng)過熔融擠出流延，再進(jìn)行縱向、橫向（或同時(shí)）拉伸制成薄膜，即雙向拉伸尼龍薄膜。

2）產(chǎn)品特性

杰出的抗拉伸強(qiáng)度和抗穿刺強(qiáng)度

優(yōu)異的對氣體和氣味的高阻隔性

防油脂碳氧化物的防化學(xué)性

較寬的適用溫度范圍（-60℃∽150℃）

良好的透明性和光澤性

良好的印刷性

3）尼龍膜生產(chǎn)工藝

尼龍薄膜生產(chǎn)有管膜法和平膜法，管膜法就是常說的吹膜法，平膜法又分兩步法和同步法，由于吹膜法產(chǎn)品的厚度均勻性不好、強(qiáng)度低等缺陷，現(xiàn)在已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在普遍使用了平膜法。由于同步法技術(shù)含量較高，現(xiàn)在多數(shù)廠家采用兩步法工藝。同步法的工藝過程為：原料干燥→熔融擠出→冷卻鑄片→鑄片測厚→同時(shí)雙向拉伸→熱定型→薄膜測厚→牽引、切邊→收卷→分切→包裝入庫。兩步法雙向拉伸工藝是先進(jìn)行縱向拉伸再進(jìn)行橫向拉伸，其他工序與同步法雙向拉伸工藝基本相同。兩步法雙向拉伸技術(shù)有一個(gè)最大的缺點(diǎn)：弓形效應(yīng)大。這種效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的相當(dāng)大一部分BOPA薄膜產(chǎn)品無法滿足最終用戶的非常嚴(yán)格的使用要求，如高質(zhì)量的印刷包裝等。而同步法雙向拉伸工藝可以有效地改善弓形效應(yīng)問題，生產(chǎn)的BOPA薄膜具有品質(zhì)均衡性好的特點(diǎn)，適用于高速多色印刷。

二、BOPA薄膜的應(yīng)用

BOPA薄膜主要用于食品包裝。對冷凍食品包裝，主要利用BOPA薄膜強(qiáng)度高、耐穿刺性好、耐寒性優(yōu)的特性。

對湯面液體調(diào)料包裝，主要利用其強(qiáng)度高、耐穿刺性好、特別耐油性好，主要是使用PA6材料，而要求溫度較高時(shí)則使用尼龍66材料。

對耐蒸煮食品包裝，主要利用其耐油、耐熱、氣體阻隔性好，具有耐穿刺性等特點(diǎn)。

此外，BOPA薄膜還廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、化妝品和機(jī)械、電子等一般工業(yè)包裝領(lǐng)域。

三、BOPA薄膜使用注意事項(xiàng)

1. 由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會(huì)大大下降，因此在高濕氣候下，若不重視濕度的影響，必將產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

2. BOPA在印刷、復(fù)合生產(chǎn)過程中，由于薄膜的吸濕性，使表面形成一層細(xì)微水珠網(wǎng)膜，阻隔了油墨和膠黏劑的附著以及會(huì)產(chǎn)生小氣泡或白點(diǎn)等質(zhì)量問題。吸濕使BOPA材料變形，使印品起皺、套印不準(zhǔn)、制袋錯(cuò)位、翹邊、卷曲、復(fù)合膜起泡、容易起斑點(diǎn)、晶點(diǎn)和白點(diǎn)。異味增多、膜面粘連、打碼困難等等。嚴(yán)重時(shí)引發(fā)復(fù)合剝離強(qiáng)度下降或產(chǎn)生油墨或膠粘劑轉(zhuǎn)移、降解而脫層、打碼速度下降或打碼打不上高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多、復(fù)合膜手感發(fā)硬、發(fā)脆現(xiàn)象增多等。嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)的進(jìn)程和產(chǎn)品的質(zhì)量，給廠家造成困難和損失。

3. 使用過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。

由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質(zhì)量后果，因此對尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境十分重要。一般應(yīng)存放在23℃±3℃左右，相對濕度在50% ±5% 范圍內(nèi)比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸濕。而生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度一般不超過60%。

2）盡量少用或不用醇類溶劑。

印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時(shí)注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因?yàn)榫郯滨渲旧硎怯?OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應(yīng)，使固化劑參與膠粘劑主劑反應(yīng)的量減少，影響粘合強(qiáng)度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應(yīng)盡量控制在8%以內(nèi)，并在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件時(shí)，最好在白墨中加入少量的固化劑以提高復(fù)合牢度。(根據(jù)油墨廠家按要求加入量使用)。印后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處，再用時(shí)最好提前2～3小時(shí)放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣，使材料免于受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果生產(chǎn)水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以保證油墨附著率。

3）溶劑的質(zhì)量

必須對所使用的溶劑的含水、醇量進(jìn)行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB3728–1991中有規(guī)定。優(yōu)等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)98.5%水分含量為0.20%以內(nèi)。在干式復(fù)合中水分含量不超過0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氫類，否則將消耗固化劑，出現(xiàn)復(fù)合剝離牢度差、不干、復(fù)合脫層或起皺等現(xiàn)象。

4）做好熟化工作

它對印刷復(fù)合材料半成品的固化非常重要。固化的目的是使膠粘劑進(jìn)一步交聯(lián)。如果膠粘劑完全交聯(lián)，分子排列整齊，可以提高復(fù)合材料的牢度。另一方面，可將半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑排出，減少殘留溶劑的用量，從而降低剝離強(qiáng)度、開口不良、氣味等。如果固化時(shí)間過短，可能導(dǎo)致膠粘劑固化不完全，影響剝離強(qiáng)度和殘留異味，而且固化時(shí)間過長，可能導(dǎo)致開膜不良。結(jié)果表明，雙層或熟化薄膜需要較長時(shí)間的低溫固化，而復(fù)合涂層需要提高固化溫度和縮短固化時(shí)間以降低脫鋁率，高溫烹飪袋的固化時(shí)間為50 ~ 55 °C，固化時(shí)間為72小時(shí)。

5、BOPA未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展變化趨勢

未來發(fā)展方向主要包括: 1、控制成本; 2、質(zhì)量有較好的提升，如提高強(qiáng)度、減少霧氣、改善阻隔、降低厚度公差、提高淺網(wǎng)印刷性能;。采取差異化發(fā)展路線: 開發(fā)和銷售差異化產(chǎn)品，如高阻隔產(chǎn)品、直線淚液產(chǎn)品、烹飪產(chǎn)品、生物降解產(chǎn)品等。合理擴(kuò)容。