鍍鋁復(fù)合膜的鋁箔層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象你們討論好幾年了，對鋁箔層轉(zhuǎn)移成因也作了探討，本文首先歸納一下有關(guān)的論據(jù)：
1.分子量小的粘合劑分子間活動能力強，容易腐蝕鋁箔層而破壞鋁層。
2.膠粘劑涂覆量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鋁箔層。
3.在品質(zhì)較差的鋁箔膜上均勻分布著250多萬個半徑0.1mm的針眼，或者是更多的半徑大于0.1mm的針眼。研發(fā)鋁箔專用白膠的目標(biāo)是：讓分子量較小、分子量分布較窄的膠帶分子在仍未發(fā)生交聯(lián)的狀況下，在一定的的氣溫跟壓力作用下，穿過上述的針眼，與鋁箔基體直接接觸，經(jīng)過熟化與鋁箔基體松散地黏合在一起。
4.不要采用分子量大、分子量分布不均勻且丙酮釋放性差的粘合劑，因為丙酮原本滲透能力強，破壞涂覆（指鋁箔層），還會影響粘接強度。同時，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必定不均勻（稀釋乙腈含量不高影響鋁箔層只是同理）。
姑且不論鋁箔膜上是否存在針眼，前3條闡述的共同點是覺得膠粘劑的小分子會透過鍍鋁層而抵達鋁箔基體表面。至于結(jié)果怎樣，有的解釋為與鋁箔基體松散地黏合在一起；有的覺得腐蝕或破壞了鋁箔層?？傊?，他們覺得膠粘劑小分子的滲透是造成鋁箔層轉(zhuǎn)移的誘因之一。這種理論逐步演弄成涂料附著力添加的說法，即內(nèi)容為：在油漆層上涂布后，膠粘劑滲透到油漆與基體的結(jié)合部，加強了涂料對基體的附著力，如果顏料的附著力差說明膠粘劑的品質(zhì)有問題云云。
大量試驗證明，粘合劑小分子能滲透過鋁箔層的說法不能設(shè)立微鍍鋁膜，所以滲透后的結(jié)果是破壞了鋁箔層還是增加了復(fù)合硬度都無從談起。不要說是膠粘劑小分子，即使是醋酸乙酯分子短時間內(nèi)也不能滲透鋁箔層。
有人做過如下試驗：將未復(fù)合的VMPET或VMCPP基體放到（50±2）℃的醋酸乙酯中煮沸2小時，然后用壓敏膠帶檢測，VMCPP的鋁箔層發(fā)生部份轉(zhuǎn)移；VMPET要煮沸3.5小時后，鍍鋁層才發(fā)生部份轉(zhuǎn)移。而浸泡液醋酸乙酯改成室溫，同樣的鋁箔基體要煮沸5小時，VMCPP的鋁箔層開始發(fā)生部份轉(zhuǎn)移，VMPET的鋁箔層還未發(fā)生轉(zhuǎn)移。此試驗并不能證明醋酸乙酯是從鋁箔層放入，倒挺或許是從CPP或PET層滲透，因為醋酸乙酯氣溫下降讓轉(zhuǎn)移提早發(fā)生的試驗結(jié)果，符合塑膠薄膜阻隔性規(guī)律。到底是鋁箔層還是塑膠薄膜層發(fā)生滲透現(xiàn)象現(xiàn)在毋須下結(jié)論，起碼試驗證明了在短暫的鉚接、干燥過程中，溶劑滲透鋁箔層的或許微乎其微。而膠粘劑分子遠小于醋酸乙酯，滲透更不或許。
溫度對鋁箔層轉(zhuǎn)移的影響只是你們關(guān)注的熱點。有的倡導(dǎo)低溫短時間熟化：如鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)減少熟化體溫，采用低溫短時的熟化形式，一般熟化氣溫在50℃左右，切勿高溫長時間熟化。然而生產(chǎn)實踐竟不支持這些觀點，有條件的廠商通行做法是，將熟化室分成低溫及高溫室，低溫熟化室就適于鍍鋁復(fù)合膜的熟化。溫度究竟對鍍鋁膜形成了何種作用？還是舉上述試驗的繼續(xù)來剖析：
150mm寬的VMCPP在不同體溫及施加1kgf恒定張力的條件下，經(jīng)受不同時間的拉伸后去除張力，冷卻到溫度后用壓敏膠帶檢測的結(jié)果。
以同樣的條件拉伸VMPET，結(jié)果是鍍鋁層的轉(zhuǎn)移較輕度。
這個試驗說明VMCPP膜的CPP基體受熱氣溫越高，拉伸模量越大；拉伸時間越長CPP膜應(yīng)力越大。正由于CPP基體的彈性模量小拉伸變型大，而鋁箔層又沒有延伸性，造成鋁箔層的轉(zhuǎn)移。以同樣條件拉伸VMPET膜，由于PET基體拉伸變型小，鍍鋁層轉(zhuǎn)移也少。這個試驗結(jié)果可以幫助我們優(yōu)化熟化條件：
a.在不影響下道工序操作的前提下,降低熟化氣溫,減少鋁箔復(fù)合膜在熟化室的熟化時間。
b.不同基體的鋁箔復(fù)合膜，熟化條件可以有所變化。原則上彈性模量大的復(fù)合膜可以延長熟化時間。
二、內(nèi)蠕變的作用
我們以PET//VMPET//PE結(jié)構(gòu)做個小實驗，一般在PET膠印面鉚接與VMPET的鋁箔面復(fù)合，然后放進熟化室，熟化后的鋁箔層沒有轉(zhuǎn)移征兆。再用上述復(fù)合膜鉚接復(fù)合PE膜，卻發(fā)覺VMPET的鋁箔層轉(zhuǎn)移到膠印面上，這是大多數(shù)面臨的窘境。為此沒有少動腦筋，有的嘗試PET與VMPET復(fù)合后不經(jīng)熟化就復(fù)合PE膜，還是發(fā)生鋁箔層轉(zhuǎn)移。說是小分子“浸蝕”或“破壞”又很牽強，因為第一次PET與VMPET復(fù)合時硬度挺好，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移，而第二次復(fù)合PE膜后第一次復(fù)合的鋁箔層才發(fā)生轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。對這些鋁箔轉(zhuǎn)移現(xiàn)象形成的成因，人們有種種揣測，如薄膜、膠層的性質(zhì)，烘道體溫、熟化時間、張力控制等條件。
拿一張早已發(fā)生鋁箔轉(zhuǎn)移的PET//VMPET//PE復(fù)合膜裁成塊狀，我們先把PE膜剝離掉，然后再檢測鋁箔復(fù)合層的剝離硬度，卻發(fā)覺剝離硬度能符合要求，鍍鋁層也不再轉(zhuǎn)移了。那么導(dǎo)致鋁箔轉(zhuǎn)移的誘因是哪層PE膜嗎？再仔細觀察復(fù)合膜，復(fù)合膜向PE層皺縮，說明PE膜兩側(cè)的拉伸小于另兩邊。我們拿上述已裁成糊狀的復(fù)合膜在鋁箔層撕開一點，結(jié)果鋁箔轉(zhuǎn)移；再對絲狀復(fù)合膜兩端施加張力，然后繼續(xù)剝離鋁箔復(fù)合層，鍍鋁竟不再轉(zhuǎn)移了，剝離硬度也上升了。這個試驗可以說明：PE層收縮的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致鋁箔轉(zhuǎn)移的成因。
理論上說只要PE膜的拉伸率與另兩邊的PET一致，就可以防止鋁箔轉(zhuǎn)移，然而這點卻是難以做到的。PE膜的長度越薄彈性撓度越小，張力相似時拉伸率越大；PE膜縱向深淺不均，復(fù)合時應(yīng)當(dāng)加強張力微鍍鋁膜，否則PE膜放卷時一邊松弛，復(fù)合膜該半邊會退色；復(fù)合機放卷部的導(dǎo)輥很多，走膜路程過長等等，這些誘因就會造成PE膜過于拉伸而形成內(nèi)應(yīng)力，所以PET//VMPET//PE復(fù)合膜的鋁箔轉(zhuǎn)移問題幾乎無法解決。
三、柔軟性——內(nèi)蠕變的釋放
不僅是復(fù)合膜各層間拉伸不一致形成內(nèi)應(yīng)力，聚氨酯膠粘劑固化后也會形成內(nèi)應(yīng)力。雙組分聚氨酯膠粘劑經(jīng)過交聯(lián)固化后弄成環(huán)氧塑膠，它的容積會收縮進而形成內(nèi)應(yīng)力。目前市面上有一種鋁箔專用膠，它的設(shè)計原理就是使膠固化后厚實而具備彈性，彈性體可以吸收內(nèi)蠕變，從而減輕鋁箔層的轉(zhuǎn)移。同樣功耗的聚氨酯膠粘劑，涂膠長度小的固化后容積收縮量也少，因此我們在防止形成黑點氣泡的前提，盡量降低膠粘劑的涂膜量，也可以有效地減少鋁箔層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
熟化氣溫越高，聚氨酯膠粘劑固化速率越快，這個現(xiàn)象你們十分熟悉。復(fù)合基體經(jīng)過復(fù)合操作時的控溫、拉伸，收卷后還要一定的時間來平衡內(nèi)應(yīng)力，此時，復(fù)合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鋁箔復(fù)合膜的層間滑動成為或許，從而釋放了內(nèi)應(yīng)力，這是我們崇尚溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛桑冧X膜適于三層復(fù)合時最好第一次復(fù)合后不進熟化室，可以連續(xù)復(fù)合第二次后再熟化。
四、鍍鋁膜原本的品質(zhì)
國內(nèi)的鋁箔復(fù)合膜轉(zhuǎn)移現(xiàn)象比較多，與鋁箔基體的品質(zhì)跟處理方式有巨大的關(guān)系。例如適于鋁箔的CPP基體，選做電暈層的樹脂能夠讓電暈療效持久？現(xiàn)在不僅電暈處理外也有離子沖擊的方式來提高CPP膜的表面張力，不同的處理工藝讓鋁箔層在是否容易被轉(zhuǎn)移的功耗方面有巨大的差別。使用廠商對鍍鋁膜的內(nèi)在功耗處于信息不對稱的地位，分析問題時欠缺依據(jù)，很多品質(zhì)問題懸而未決。這里介紹一些較易辨認的方式：
首先要留意鍍鋁膜的生產(chǎn)日期，VMCPP一般來說只有3個月的儲存期，超過年限的膜鋁箔層很容易轉(zhuǎn)移。這里說的是從生產(chǎn)日期開始估算的儲存期，它在生產(chǎn)商及分銷商的庫房里儲存的日期也要估算在內(nèi)。氣候只是我們考慮的誘因，冬季儲存期可略長，而高濕的夏天要適當(dāng)降低。
用達因水測量鍍鋁面的表面張力。鍍鋁面與鍍鋁面的表面張力不是一回事，鍍鋁面的表面張力可以反映基體的表面張力衰減的程度，從而與鋁箔層的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象相關(guān)。一般VMCPP的鋁箔面要求達到38達因，等于或高于36達因的就不能使用了，除非你的顧客能允許。
